Aurora PRO и сертификат Газпрома

Группа компаний AURORA в сотрудничестве с Северо-западным региональным головным аттестационным центром НАКС проводит добровольную сертификацию сварочного оборудования AURORA PRO на соответствие стандартам ПАО «Газпром».

Поскольку сварка газопроводов дело ответственное, - подход к контролю квалификации сварщика, а так же рабочих характеристик оборудования в компании Газпром очень серьёзный. 

Сварка стыка двух труб диаметром 219 мм, с толщиной стенки 15мм, аппаратами Aurora PRO INTER 160 и STICMATE 160 - заняла у специалистов НАКС около 4 часов. За корневым проходом последовало 4 заполняющих и 3 лицевых шва. После того, как сварочные работы были закончены, образцы были переданы в лабораторию неразрушающего контроля и механических испытаний.  

Сначала швы были отправлены на рентген. Аппарат General Electric  ERESCO MF4 позволяет рассмотреть шов во всех деталях не разрушая его.

На поверхность трубы крепится свинцовая координатная линейка, которая позволяет точно определить место возможного дефекта. Внутрь исследуемого сектора вставляется высокочувствительная фотоплёнка D7, с мелкозернистой структурой и высоким контрастом. Труба устанавливается на заданном расстоянии от рентген - аппарата.

Далее на пульте управления задаются параметры исследуемого материала: металл, толщина стенки, плотность затемнения негатива, фокусное расстояние и т.д.  По завершении цикла съёмки – плёнка вынимается из чехла и отправляется в лабораторию, на проявку. После манипуляций с проявителем и закрепителем – получаем снимок участка шва. Для каждого из стыков сваренного аппаратами AURORA PRO было сделано по 5 снимков, чтобы охватить всю поверхность стыка. На исследуемом фрагменте шва - дефектов не обнаружено.

Для наглядности мы попросили инженеров НАКС показать, как на рентгеновском снимке выглядят швы сваренные специалистами низкой квалификации, или некачественными аппаратами. Как видите – тёмные вкрапления в швах, выдают брак с головой.

В продолжение отчёта - тест образцов в механической лаборатории. Фрагменты шва проверят на устойчивость к растяжению и ударным нагрузкам при низких температурах.